齒輪齒條傳動具有高速高剛性的特點，因此被廣泛應用于現(xiàn)代機械設備中。常見的運用齒輪齒條傳動的設備有：機器人第七軸、桁架機械手、激光切割機、木工雕刻機等等。

接下來便以機器人第七軸為例來看一下齒輪齒條傳動如何計算選型。

機器人第七軸俗稱地軌，是一種用來讓一臺機器人在多個工位之間來回移動的行走機構(gòu)，如下圖所示:

通常地軌上的負載較重并且需要高速長距離移動，因此常采用齒輪齒條傳動

應用案例如下：

首先需要確定設備的相關(guān)參數(shù)：

根據(jù)以上參數(shù)可以計算出負載加速時所需要的推力：

算上安全系數(shù)（Ka=1.2）和效率（96%），得出實際所需要的推力：

這里選擇模數(shù)3齒數(shù)20斜齒輪，分度圓直徑為63.66，計算出負載加速所需最大扭矩：

負載達到最大速度時齒輪的轉(zhuǎn)速：

負載運動時的慣量：

得到以上參數(shù)后便可以開始選擇電機和減速機，這里選擇西門子1FL6067（2kw），該電機參數(shù)如下：

為了保證電機工作時不會超過最高轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)，因此減速比必須小于10，所以我們需要選擇一級減速比的減速機。

同時還需要考慮負載和電機的慣量比，為了達到良好的動態(tài)性能，建議慣量比小于5（最大不能超過7），根據(jù)負載和電機慣量比公式：

可以計算出減速比要大于5，所以我們最終選擇減速比為7。

校核：

電機工作時最高轉(zhuǎn)速：

電機工作時最大扭矩：

負載和電機慣量比：

綜上，該電機、減速比與齒輪的組合能夠滿足設備運行要求。

在使用齒輪齒條傳動時，需要注意以下幾點:

1. 盡量使用小齒輪，這樣可以減小齒輪分度圓直徑，提高精度，降低負載所需扭矩，減小轉(zhuǎn)動慣量。

2. 需要注意齒輪受力點離減速機輸出端軸承的距離，如果力臂太長可能會造成減速機輸出軸的損壞。

3. 為了降低噪音以及提高設備運行時的平穩(wěn)性，有限選擇斜齒。

4. 齒輪端面需要加蓋板，以防止運行時發(fā)生軸向竄動。